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感受太阳的辉煌,从这里开始

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Jun 21,2019

太阳公司3400 车间改善创新 提高工作效率

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    太阳公司3400 车间积极践行探索机械化换人、自动化减人,全力推行改善创新,工作效率显著提升。
    太阳公司3400 车间生产食品级口杯原纸,产品以卷筒纸为主,老式的半自动包装机用人多,工人劳动强度大;操作过程中工人距离设备的旋转部位近,无法确保有效的安全站位,还有叉车来回过往交叉作业,存在一定的安全隐患;而且人工包装后的成品纸不美观,包装材料的损耗大;另外,成品纸在搬运过程中,需要叉车两台,电梯两台,资源占用量比较大。
    在集团公司倡导的“机械化换人、自动化减人”的创新思路下,我们新上自动包装线一条,不仅大大节省了人力,降低了工人的劳动强度,而且给工人提供了一个相对安全的工作环境。同时,最大限度的节省包装材料和人工成本,预计2~3 年就可收回全部投资成本,经济效益相当可观。此外,包装后的成品纸美观大方,更彰显了太阳纸业作为一线品牌的良好形象。改变化工的添加方式,原车间化工剂使用方式为厂家方桶送料至化工库,叉车根据车间日用量二次搬运至车间备用,车间用转移泵将原料逐一转移至固定的供料方桶中再使用,转换过程中易造成原料滴漏地面,造成地面湿滑且难于清理。由于日用量大,现场存放化工方桶堆积多,现场混乱,卫生差。
    车间通过供应部协调化工剂供货厂家提供存储罐、供料罐及相关管道、螺杆泵,车间自行安装,加装自动控制系统,组成化工剂自动提料、供料系统。化工剂厂家只需集中送料至车间外存储罐,打料后空桶随即拉走,自动提料控制系统根据生产用量自动从车间外储存罐提料至车间内供料罐使用。此项优化方案的实施,简化了操作环节,杜绝了化工原料“跑、冒、滴、漏”,解决了车间化工空桶堆积、占用空间问题,避免了二次搬用,为公司节约了资源,化工剂使用更加方便、清洁、高效、安全和环保。
    原车间用液体化学品需安排专人手动做料,生产现场手动开/ 关控制阀调节添加量,调节不及时、不准确,易造成上网PH 值不稳定,对浆料施胶有影响,同时液体化学品吨纸用量大,造成浪费,且排水含盐量高,给环保带来一定压力。
    车间利用两台闲置泵组成液体化学品在线稀释控制系统,加装流量控制阀,并接入DCS 电脑控制,调节用量。对比改善前后3 个月吨纸液体化学品平均用量明显降低,减少了原人工做料环节造成的原料浪费,有效降低了排水含盐量的排放,而且控制更加准确,指标更加稳定,再不需人工做料,实现减员增效。通过对以上工作的改善创新,跟踪验证,收到了良好的效果。太阳公司3400 车间会坚持一如既往的响应集团公司号召,在其他工段岗位上继续倡导机械化换人、自动化减人的战略方案,为公司长远发展作出应有的贡献。

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